今年是中國(guó)共產(chǎn)黨成立100周年

在“黨旗百年紅  走進(jìn)中建材”活動(dòng)中

《中國(guó)企業(yè)報(bào)》記者走訪了

中國(guó)建材集團(tuán)旗下的六家企業(yè)

并圍繞“材料創(chuàng)造美好世界”發(fā)表了系列文章

泰安中聯(lián)

百萬(wàn)噸級(jí)水泥產(chǎn)自花園工廠

泰安中聯(lián)水泥有限公司（以下簡(jiǎn)稱“泰安中聯(lián)”）是中國(guó)建材集團(tuán)旗下水泥業(yè)務(wù)板塊中國(guó)聯(lián)合水泥集團(tuán)的核心企業(yè)，作為中國(guó)聯(lián)合水泥集團(tuán)投資建設(shè)的世界級(jí)低能耗示范線，是中國(guó)建材集團(tuán)水泥板塊的重要窗口企業(yè)，也是中國(guó)建材集團(tuán)眾多花園式工廠的一家代表企業(yè)，體現(xiàn)了集團(tuán)水泥產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化的發(fā)展方向。

泰安中聯(lián)的“綠色工廠”

泰安中聯(lián)整個(gè)廠區(qū)綠植覆蓋、鳥語(yǔ)花香，幾百畝偌大的廠區(qū)幾乎是無(wú)人工廠。據(jù)泰安中聯(lián)黨委書記、總經(jīng)理齊勇介紹，建廠伊始，泰安中聯(lián)從生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)思路上就充分體現(xiàn)了互聯(lián)網(wǎng)+、信息化和智能化等先進(jìn)現(xiàn)代化綜合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了水泥工藝和制造的全面升級(jí)，奠定了水泥工廠智能制造的基礎(chǔ)，引領(lǐng)了國(guó)內(nèi)水泥工業(yè)的智能化發(fā)展，使泰安中聯(lián)成為國(guó)內(nèi)外水泥行業(yè)兩化融合的典范。

泰安中聯(lián)的智能手段主要針對(duì)熟料、水泥生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)過程中關(guān)鍵核心節(jié)點(diǎn)，采用智能礦山、智能質(zhì)控、智能物流、智能設(shè)備管理、智能能源管理以及智能生產(chǎn)控制等手段，有效降低設(shè)備管理風(fēng)險(xiǎn)，提升生產(chǎn)系統(tǒng)效率，縮短了工藝流程，減少了占地、降低了電耗、節(jié)約了投資，壓減生產(chǎn)管理人員。該項(xiàng)技術(shù)是國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)首創(chuàng)，在我國(guó)水泥行業(yè)起到示范引領(lǐng)作用。

泰安中聯(lián)智能中控室

從2015年3月1日點(diǎn)火投產(chǎn)試運(yùn)行，泰安中聯(lián)一直嚴(yán)格按照中國(guó)聯(lián)合水泥“做強(qiáng)水泥、做優(yōu)商混、做大骨料、做好綜合利用”的發(fā)展思路，深化“水泥+”“商混一體化”協(xié)同優(yōu)勢(shì)，以日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線為依托，上下游延伸產(chǎn)業(yè)鏈，開展熟料、水泥、骨料及商品混凝土等建材領(lǐng)域資源整合、優(yōu)化，基本形成了集年產(chǎn)155萬(wàn)噸熟料、100萬(wàn)噸水泥、200萬(wàn)噸砂石骨料、300萬(wàn)方商品混凝土及5200萬(wàn)度余熱發(fā)電項(xiàng)目的產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)體。

2015年，泰安中聯(lián)獲選工信部“智能制造試點(diǎn)示范”企業(yè)（全國(guó)46家，中國(guó)水泥行業(yè)唯一一家），2016年被工信部評(píng)為“水泥行業(yè)基于在線監(jiān)控的管控集成試點(diǎn)項(xiàng)目”。2017年、2019年兩次被國(guó)家工信部評(píng)選為全國(guó)重點(diǎn)用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”，各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)水平均居于國(guó)內(nèi)外行業(yè)領(lǐng)先位置。

“我們廠區(qū)的綠化率達(dá)27.02%，2018年被工信部評(píng)為‘綠色工廠’。”走在林蔭遍布的廠區(qū)甬路上，齊勇自豪地介紹說。

中國(guó)建材集團(tuán)水泥業(yè)務(wù)在碳達(dá)峰、碳中和的道路上堅(jiān)定前行。

泰山玻纖

創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

中國(guó)建材集團(tuán)所屬泰山玻璃纖維有限公司（以下簡(jiǎn)稱“泰山玻纖”）以高性能玻璃纖維及制品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為主業(yè)，始終堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，依靠持續(xù)的研發(fā)、豐富的品種、過硬的質(zhì)量，玻纖制品總產(chǎn)能目前達(dá)到百萬(wàn)噸級(jí)規(guī)模，成為全球三大、中國(guó)兩大玻璃纖維制造企業(yè)之一。

泰山玻纖智能制造基地全景

加速自主研發(fā)，創(chuàng)新超越引領(lǐng)。作為中國(guó)萬(wàn)噸無(wú)堿玻纖池窯拉絲生產(chǎn)技術(shù)的奠基者，拉開中國(guó)玻纖工業(yè)池窯化發(fā)展的序幕。2012年以來(lái)，泰山玻纖努力踐行“綠色、節(jié)能、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展”理念，建成了85萬(wàn)噸/年的現(xiàn)代化、規(guī)范化滿莊新基地，噸產(chǎn)品能耗降低35%—40%，人均勞動(dòng)生產(chǎn)率提升100%，噸生產(chǎn)成本大幅下降，高質(zhì)量實(shí)現(xiàn)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換。特別在高熔化率大型池窯設(shè)計(jì)及建造、大漏板彌散技術(shù)、大型離線短切纖維生產(chǎn)線、全自動(dòng)物流輸送等領(lǐng)域，引領(lǐng)了技術(shù)進(jìn)步。2016年以來(lái)，泰山玻纖產(chǎn)銷規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大，盈利能力不斷攀升，營(yíng)業(yè)收入、利潤(rùn)總額、歸母凈利等指標(biāo)均有較大幅度增長(zhǎng)，2018—2020年連續(xù)三年邁入10億級(jí)利總平臺(tái)。

優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，創(chuàng)新賦能發(fā)展。泰山玻纖準(zhǔn)確把握全球玻纖復(fù)合材料發(fā)展新趨勢(shì)，以“輕質(zhì)高強(qiáng)高模、綠色環(huán)保、功能與特性的可設(shè)計(jì)性”為研發(fā)方向，新產(chǎn)品新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，進(jìn)一步增強(qiáng)了玻纖主業(yè)發(fā)展的新動(dòng)力。目前泰山玻纖三大玻纖產(chǎn)品系列（熱固、熱塑、細(xì)紗）都已進(jìn)入全球主流市場(chǎng)，并逐漸形成了“產(chǎn)品品種最齊全、覆蓋面最廣”的相對(duì)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。其中，熱塑性玻纖產(chǎn)品從不足2.0萬(wàn)噸/年到目前已成為公司產(chǎn)量最大的產(chǎn)品。風(fēng)電類產(chǎn)品從零起步到目前已占據(jù)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)前三。尤其是攻克了5G用電子級(jí)低介電玻纖多項(xiàng)“卡脖子”技術(shù)，扁平玻纖、電子細(xì)紗和超薄電子布等系列高端產(chǎn)品走在了世界前列。

泰山玻纖最早引入AGV自動(dòng)導(dǎo)航車

聚力開放合作，攜手發(fā)展共贏。泰山玻纖積極創(chuàng)新國(guó)際合作模式，與美國(guó)AGY公司合作生產(chǎn)S-1HM高模玻璃纖維，與美國(guó)OC公司合作建設(shè)了全球單體產(chǎn)能最大的耐堿纖維生產(chǎn)線。其中，耐堿纖維成功應(yīng)用于上海迪士尼樂園等工程。特別是京沈高鐵遼寧段406公里長(zhǎng)的橋面防水保護(hù)層路段的應(yīng)用，對(duì)提高路面抗裂效果非常明顯。

“十四五”期間，泰山玻纖將貫徹落實(shí)集團(tuán)“4335”戰(zhàn)略指引，繼續(xù)堅(jiān)守玻纖主業(yè)和高質(zhì)量發(fā)展理念，以“產(chǎn)業(yè)高端化、制品多樣化、布局國(guó)際化”為方向，以“為材料增強(qiáng) 為生活提質(zhì)”為使命責(zé)任，力爭(zhēng)用5—6年時(shí)間再造一個(gè)泰山玻纖，續(xù)寫企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的嶄新篇章。

泰山石膏

精益管理  打造核心競(jìng)爭(zhēng)力

應(yīng)該所有人都聽說過“石膏點(diǎn)豆腐”，但是誰(shuí)能說清楚石膏是什么？石膏是單斜晶系礦物，化學(xué)成分為二水硫酸鈣(CaSO4·2H2O)。石膏的用途十分廣泛，早在東漢，石膏作為中草藥就在《神農(nóng)本草經(jīng)》中有記載。現(xiàn)代，根據(jù)石膏的特性和使用方法，用途可分為兩大類：第一類是不經(jīng)煅燒而直接使用，主要用于調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)、食品添加劑、硫元素肥等；第二類是石膏經(jīng)過煅燒成為熟石膏，主要用于建筑材料（石膏板、石膏灰泥等），以及陶瓷模型、牙科、粉筆、工藝品、研磨玻璃等。

泰山石膏板生產(chǎn)車間

中國(guó)建材集團(tuán)旗下的泰山石膏有限公司（以下簡(jiǎn)稱“泰山石膏”）是在大汶口石膏礦基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的國(guó)家重點(diǎn)新型建筑材料生產(chǎn)企業(yè)，是國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，有突出的技術(shù)優(yōu)勢(shì)、配套優(yōu)勢(shì)、質(zhì)量品牌優(yōu)勢(shì)和市場(chǎng)營(yíng)銷能力。多項(xiàng)技術(shù)工藝達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，形成核心競(jìng)爭(zhēng)力：研發(fā)低密度石膏板，使石膏板單重下降20%，節(jié)能20%，提速25%；開發(fā)生物質(zhì)代替煤做燃料，為行業(yè)“碳中和”探索出了路子；開發(fā)分解甲醛石膏板，不僅本身無(wú)醛，還能吸附周圍甲醛，并長(zhǎng)效分解甲醛；泰山石膏自主研發(fā)百分之百以工業(yè)副產(chǎn)品代替天然石膏生產(chǎn)紙面石膏板技術(shù)，為大量消化工業(yè)副產(chǎn)石膏、解決工業(yè)廢渣對(duì)環(huán)境的二次污染和堆存占地，提高了資源綜合利用率。“該技術(shù)不僅具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)具有很高的社會(huì)效益和環(huán)境效益。”泰山石膏黨委副書記張建春說。

石膏板的原材料主要包括工業(yè)副產(chǎn)石膏和護(hù)面紙，工業(yè)副產(chǎn)石膏主要來(lái)自火電廠和化工廠。泰山石膏圍繞火電廠和化工廠具有市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)和原料優(yōu)勢(shì)進(jìn)行全國(guó)布局，由于石膏板具備資源屬性，既靠近原材料市場(chǎng)又靠近消費(fèi)市場(chǎng)的全國(guó)布局完成后， 具備明顯的成本優(yōu)勢(shì)和全國(guó)及時(shí)供貨服務(wù)優(yōu)勢(shì)。張建春介紹，泰山石膏生產(chǎn)環(huán)節(jié)所需的多項(xiàng)主輔材料可自供，自有65萬(wàn)噸護(hù)面紙產(chǎn)能，可靠的原料配套能力在保證產(chǎn)品高品質(zhì)的同時(shí)，大大降低成本提升了競(jìng)爭(zhēng)力。泰山石膏在全國(guó)設(shè)有56家工廠，16個(gè)區(qū)域公司和16個(gè)重點(diǎn)城市設(shè)立營(yíng)銷中心，多點(diǎn)布局的營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)也為建材集團(tuán)石膏板業(yè)務(wù)提升區(qū)域競(jìng)爭(zhēng)力發(fā)揮了關(guān)鍵作用。

完善的倉(cāng)儲(chǔ)管理

泰山石膏不斷進(jìn)行技術(shù)升級(jí)及管理優(yōu)化，苦練內(nèi)功，狠抓成本節(jié)約，不斷實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約及勞動(dòng)生產(chǎn)率的提升，生產(chǎn)單位產(chǎn)品所耗用的煤炭、電力成本也不斷下降。泰山石膏在全公司內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)標(biāo)管理常態(tài)化，比如推出了成本即時(shí)對(duì)比制度，并統(tǒng)籌設(shè)計(jì)制定了石膏板、裝飾板、龍骨、護(hù)面紙等主導(dǎo)產(chǎn)品降本計(jì)劃，每月對(duì)各工廠降本計(jì)劃完成情況進(jìn)行跟蹤督促考核。從考核結(jié)果看，紙面石膏板在能源單耗、紙單耗、綜合用水單耗及石膏板主要原輔材料均實(shí)現(xiàn)了大幅的降本和節(jié)約。在財(cái)務(wù)管理上，按照中國(guó)建材集團(tuán)降低負(fù)債率的要求，加大了銀行承兌的辦理與支付，調(diào)整高息貸款。在降低財(cái)務(wù)費(fèi)用的同時(shí)，積極爭(zhēng)取稅收優(yōu)惠政策及財(cái)政資金補(bǔ)助。泰山石膏各項(xiàng)工作都取得了卓越成績(jī)，榮獲中國(guó)建材集團(tuán)“六星企業(yè)”。