今年是中國共產黨成立100周年

《中國建材報》記者

在參加“黨旗百年紅 走進中建材”活動中

切身感受到了這家行業龍頭企業

創新轉型的活力與成績

全文如下：

中國建材集團

材料創造美好世界

中國建材報記者  楊 洸

進入新時代，建材行業作為我國重要的基礎原材料行業，如何創新轉型適應新發展階段，更好滿足高質量發展的新要求，是行業和企業面臨的共同任務。中國建材集團作為行業的唯一央企，充分發揮龍頭帶動作用，在創新轉型、自立自強中實現了基礎建材的優化升級和新材料的蓬勃發展，可以說中國建材集團不僅走在了建材行業的前列，也是我國工業企業創新轉型的典范。《中國建材報》記者在參加“黨旗百年紅 走進中建材”活動中，切身感受到這家行業龍頭企業創新轉型的活力和成績。

1.堅持戰略理性和經濟理性平衡統一

創新是引領發展的第一動力，重大科技創新成果是國之重器、國之利器，必須牢牢掌握在自己手上，必須依靠自力更生、自主創新。中國建材集團有著得天獨厚的創新優勢，擁有3.8萬名科技研發和工程技術人員，26家國家級科研設計院所，有效專利15000項，6項國家科技進步一等獎，4項中國工業大獎。中國建材集團黨委書記、董事長周育先表示，“創新要堅持戰略理性和經濟理性平衡統一。作為央企，承擔國家責任是義不容辭的，但是作為企業，經濟效益不能丟，要創造價值，才能更好地為人民服務、更好地為黨服務。”

中國建材集團新材料業務蓬勃發展

“在中國建材集團，基礎建材和新材料都需要創新。”周育先說。中國建材集團作為我國無機非金屬材料領域的國家隊，近年來創新轉型成果豐碩，很多人稱贊中國建材可以叫中國材料。比如在基礎建材領域，大力發展高端膠凝材料、特種陶瓷、特種玻璃，提高產品附加值，引領行業轉型升級；在新材料領域，自立自強，在高性能碳纖維、高性能玻璃纖維、玻璃新材料、銅銦鎵硒和碲化鎘發電玻璃、圖像光導識別材料、氮化硅陶瓷、鋰電池隔膜、人工晶體等方面強化技術攻關，助推國家關鍵戰略領域的重大技術變革和國家的重大工程項目建設。比如中國建材集團的高性能碳纖維成功中標CR929機身三段、助力國產大飛機事業，多類新材料產品成功用于“嫦娥”“北斗”“天宮”“神舟”等航天航空工程，6月17日成功發射的神舟十二號就應用了中國建材集團的石英玻璃等多項產品。

多項新材料和產品助力神舟十二號載人飛船進駐中國空間站

“我們還需要進一步強化創新激勵機制建設。目前正在研究制定有效的激勵辦法，在過去基礎建材、新材料、工程技術服務等領域A類、B類創新經驗基礎上，不斷探索形成使創新成為材料產業投資集團長期盈利的堅強支撐的商業模式，并使之越來越清晰。”周育先說，“中國建材集團有一批與主業關聯不強、能服務社會大眾的C類技術成果，可以引進社會資本，用市場化方式推動這些成果產業化。”

記者來到中材人工晶體研究院有限公司（以下簡稱人工晶體院）在山東濟南啟動建設的人工晶體雙創基地，參觀了該院的C類技術成果轉化項目，深切感受到了“圍繞產業鏈部署創新鏈，圍繞創新鏈布局產業鏈”的雙鏈融合的典范。目前人工晶體院以“一院一基地”為發展戰略，積極探索完善“研究院+產業園區+基金+創業公司”四位一體發展路徑，帶動人工晶體上下游的20多家企業，形成了產業鏈協同發展體系，使科技成果為社會創造了更大財富。

2.推動新材料產業高端化、量產化、全球化發展

記者在中建材蚌埠玻璃工業設計研究院（以下簡稱蚌埠院）看到了新材料攻關和產業化的典范。蚌埠院以國際國內市場需求為導向，瞄準國際一流技術成果，結合自身研發優勢，潛心攻關，不斷突破技術瓶頸，實現了技術上跟跑、并跑到領跑，在技術成熟時推動技術賦能產業，推動了科技成果產業化。

以電子信息顯示產業中的關鍵原材料——超薄玻璃為例。為了擁有玻璃基的“中國芯”，創新驅動是唯一道路。蚌埠院科研團隊日夜奮進，在原料提純、玻璃成分及配方、新型熔化、超薄成形等1000多項技術瓶頸上取得重大突破，終于在2018年4月，完全具有中國自主核心技術的世界最薄0.12毫米超薄電子觸控玻璃橫空出世，僅有A4紙的厚度，實現了“超薄”到“極薄”的跨越。此項目獲得了玻璃行業迄今為止唯一一個“中國工業大獎”。蚌埠院利用該技術先后建成了20余條超薄信息玻璃生產線，產品在國內20多家主流面板企業批量應用，為下游產業降低成本超百億元，保障了國家電子信息顯示產業的安全。在保證我國信息產業健康發展的同時，也大大滿足了國內需求。去年中國建材集團所屬凱盛科技充分發揮蚌埠院的科研優勢，研發制造出世界領先的30微米柔性可折疊玻璃，成功開發出國內唯一全國產化的“料方開發、原片生產、UTG成型、柔性貼合”全套柔性玻璃生產工藝技術，形成了全國產化柔性玻璃產業鏈，對于下一步信息顯示產業鏈的柔性推廣與市場應用具有重大意義。

世界單體規模最大的薄膜光伏建筑一體化應用項目

如今，蚌埠院通過技術與市場“雙引領”，促進創新鏈、產業鏈、人才鏈、資金鏈“四融合”，創造了多項“中國首創、世界第一”的玻璃新材料成果。面向世界科技前沿，成功下線中國首片高世代浮法液晶玻璃基板，開創了高世代TFT-LCD浮法玻璃基板國產化的先河，讓我國成為全球第三個完全掌握該項生產技術的國家，保障了信息顯示產業安全，目前產品已成功導入主流大尺寸面板企業供應鏈；面向經濟主戰場，顯示模組完成安徽自貿區蚌埠片區掛牌后首日首單業務，高純電熔氧化鋯保持全行業市場占比領先；面向國家重大需求，開發出世界最高轉換效率達19.8%的銅銦鎵硒發電玻璃、再次打破世界紀錄，建成上海市首個碲化鎘發電玻璃光伏建筑一體化應用項目，自主建設的世界單體規模最大薄膜光伏建筑一體化應用示范項目，年發電超過約1100萬千瓦，全面助力碳中和；面向人民生命健康，研制中國首支疫苗用中性硼硅玻璃管，攻克疫苗瓶產業鏈“卡脖子”難題，迅速形成產業規模，讓中國疫苗用上中國疫苗瓶。

據了解，山東工業陶瓷研究設計院（以下簡稱山東工陶院）正在推動醫療用氧化鋯產品制備技術和醫療用樹脂導板制備技術以作價投資的形式對外進行成果轉化。醫療用氧化鋯產品制備技術是面向口腔修復的3D打印氧化鋯牙冠、基臺、種植體等產品，實現了陶瓷3D打印制造技術在口腔修復領域的應用。醫療用樹脂導板制備技術是3D打印樹脂導板解決醫療領域腫瘤手術、骨科手術、口腔修復手術精確定位問題，實現3D打印技術在醫療器械等高端制造領域的應用。目前，氧化鋯產品在醫療領域應用廣泛，利潤空間可觀。隨著全面健康戰略的實施，醫療用樹脂導板產品及氧化鋯產品的需求將會呈現上升趨勢，市場前景廣闊。

“本項目擬建成規范化量產生產線，目前已完成確權、論證評審、納入集團對外轉化科技成果庫、完成論證報告和專業評估，正在與合作方積極洽談有關事宜。”山東工陶院黨委副書記、總經理王重海介紹說。

中復神鷹T1000級碳纖維生產線

在中國建材集團的諸多新材料中，碳纖維的產業化也是非常典型的案例之一。持續10多年的投入，從突破T700級、T800級到突破T1000級，從百噸級量產到千噸級量產，就是在長期持續的創新攻堅下才實現了一步步的突破發展。目前中國建材集團在西寧投資建設了年產10000噸高性能碳纖維及配套原絲項目，去年年底首條線試產，今年7月將形成6000噸生產規模，年底前完成萬噸建設。該項目將促進國內復合材料產業的繁榮發展，提升我國國產碳纖維供應鏈的自主可控的能力，也提升國產碳纖維的國際競爭力和影響力。

激勵機制方面，在中國建材集團引領鼓勵下，其所屬企業也進行了積極探索。比如蚌埠院推行“公司控股、戰略投資者參股、技術骨干持股”的激勵方案，采用“現金股+技術股”的轉化形式，真正讓科研人員放開手腳、得到實惠、激發活力。目前，已完成“兩書一協議”簽訂，實現核心科研人員全部持股，進一步激發了員工和企業活力。與此同時，堅持科技創新和機制創新“雙輪驅動”，聚焦國企改革三年行動，持續推進國家發改委混合所有制改革試點工作，在創新主體、創新激勵、創新環境等方面用力。

3.推動“壓艙石”產業高端化、智能化、綠色化發展

“在這個園區像是逛公園。”這是一行人在泰安中聯水泥有限公司（以下簡稱泰安中聯）聽到最多的感慨，亭臺流水、綠茵草地是這里隨處可見的景致，風力發電、太陽能集熱板成為生產園區重要能源提供者。一切都在告訴大家，在這里，過往那個粉塵漫天的污染大戶已經一去不復返了。

泰安中聯水泥“夢工廠”

“水泥業務是中國建材集團的‘壓艙石’，要想水泥產業綜合競爭力發生質的提升，必須要加大創新，尤其是科技創新，推動產業的高端化、智能化、綠色化發展。”周育先表示，“我們要積極轉型升級，優化產業結構，帶頭降碳減量發展源頭消減。這方面我們已經在做，也是高端化、智能化、綠色化的重要內容，通過技術進步，深化綠色制造，提高能源效能，開展能源替代，積極利用清潔能源和可再生能源，大力發展協同處置固廢，減少化石燃料燃燒降低碳排放。”

泰安中聯生產線充分體現了“互聯網+”、信息化和智能化等先進現代化綜合技術，實現了水泥工藝和制造的全面升級，公司特有的智能物流、智能礦山、智能質控、智能生產、智能巡檢、智能遠程管理等六大智能手段，奠定了水泥工廠智能制造的基礎，引領了國內水泥工業的智能化發展，使泰安中聯成為國內外水泥行業兩化融合的典范。“公司崗位人員編制突破傳統水泥行業極限，目前集熟料、水泥、骨料于一體全能生產線，員工總編制95人。泰安中聯于2017年、2019年連續兩次被國家工信部評選為全國重點用能行業能效‘領跑者’，各項經營指標水平均居于國內外行業領先位置。”泰安中聯副總經理梁學文介紹。

推動行業實現碳達峰碳中和已成業內共識。中國建材集團力爭行業碳達峰碳中和的“排頭兵”，一方面倡導行業自律，共建行業生態，推動行業平穩有序發展，另一方面在以智能化信息化手段，降低能耗、減少污染，持續發力，久久為功。

據了解，憑借生產工藝智能化、信息化技術革新，泰安中聯能耗、電耗等技術指標連年突破設計水平，其中核心生產指標熟料標煤耗實現94.5kg/t熟料，熟料綜合電耗降至45kWh/t熟料，主要大氣污染物排放水平遠低于國家、地方標準（其中氮氧化物年排放均值為90mg/m³，山東省地方標準為200mg/m³；二氧化硫年排放均值為2mg/m³，山東省地方標準為100mg/m³；顆粒物年排放均值為5mg/m³，山東省地方標準為20mg/m³）。泰安中聯自2015年投產運行以來，通過不斷優化生產技術管理、提升智能制造水平，生產技術指標及經營水平穩步提升，能耗、電耗等技術指標連年突破設計水平。

白鶴灘水電站全壩采用低熱水泥，實現無縫大壩

另外，值得一提的是，近期，無論是進入全面投產發電倒計時的烏東德水電站，還是世界最大在建水電工程白鶴灘水電站，都能看到中國建材集團低熱水泥的身影。中國建材集團積極推進水泥高端化，瞄準特種水泥技術攻關，取得多方成就，為國家重點工程保駕護航，推動集團特種水泥業務蓬勃發展。

中國建材集團立足新發展階段、貫徹新發展理念，改革創新，自立自強，在水泥、新材料、工程技術服務三大業務板塊的創新突破、轉型升級中取得了豐碩成果，在建設具有全球競爭力的世界一流材料產業投資集團的新征程中、在踐行“材料創造美好世界”的企業使命中，勇攀高峰、再創佳績。